在煤炭開采、巷道掘進(jìn)與基建隧洞施工領(lǐng)域,井下采掘工作面地質(zhì)條件日趨復(fù)雜,F8~F15級硬巖、夾層矸石、磨蝕性砂巖大范圍出現(xiàn),傳統(tǒng)截齒磨損快、崩合金、斷齒柄、頻繁偏磨掉頭等痛點集中爆發(fā),耗材成本居高不下、設(shè)備頻繁停機(jī)換齒,直接制約礦井穩(wěn)產(chǎn)增效與安全生產(chǎn)進(jìn)程。
我國晉陜蒙、云貴、河南等主力礦區(qū),大量巷道掘進(jìn)遭遇高硬度石英巖、石灰?guī)r夾層,巖層瞬時沖擊載荷大、摩擦研磨性強(qiáng),市面常規(guī)截齒受基材選材粗放、焊接工藝落后、結(jié)構(gòu)設(shè)計保守制約,齒體韌性與硬度無法兼顧。立足行業(yè)痛點,山東艾德組建專項技術(shù)研發(fā)團(tuán)隊,常年奔赴全國各礦區(qū)井下實地勘測,收集不同巖層硬度、采掘機(jī)型、截割參數(shù)等海量工況數(shù)據(jù),堅持按需定制研發(fā),打造適配軟煤、夾矸、中硬巖、超硬巖全場景的全系列截齒產(chǎn)品。
艾德截齒甄選42CrMo優(yōu)質(zhì)合金鋼作為齒體基材,采用精密冷鍛成型工藝,細(xì)化鋼材內(nèi)部金相組織,從原材料階段規(guī)避疏松、裂紋等先天缺陷;依托分段式熱處理技術(shù),對齒頭、齒柄差異化控溫調(diào)質(zhì),讓齒柄保有高韌性緩沖瞬時沖擊、齒頭具備高硬度抵御巖層刮擦,從源頭大幅減少采掘過程中斷柄、裂柄故障。引進(jìn)全自動一體化釬焊淬火生產(chǎn)線,搭配進(jìn)口環(huán)保焊料,采用自研嵌覆深熔釬焊工藝,嚴(yán)控焊縫充盈度高于98%,實現(xiàn)硬質(zhì)合金頭與齒體無縫冶金結(jié)合,焊縫抗剪強(qiáng)度遠(yuǎn)超國標(biāo)標(biāo)準(zhǔn),在F12及以上硬巖高強(qiáng)度截割實測中,有效杜絕合金脫落、掉頭失效問題。針對重載掘進(jìn)極端工況,推出齒柄加粗加強(qiáng)型定制截齒,在不改動設(shè)備齒座裝配規(guī)格前提下,優(yōu)化齒身流線結(jié)構(gòu)、加大齒柄受力面積,受力分布更均勻,有效化解重載沖擊下齒柄扭曲、松動問題,完美適配重型采煤機(jī)、大截重掘進(jìn)機(jī)配套使用。
在河南、陜西多處高矸石工作面實地應(yīng)用數(shù)據(jù)顯示,艾德定制截齒徹底改善頻繁換齒現(xiàn)狀,設(shè)備非計劃停機(jī)率大幅降低,人工換齒成本顯著縮減,多項礦區(qū)實測印證產(chǎn)品在復(fù)雜巖層工況下的過硬表現(xiàn)。依托完善的售前選型、售后技術(shù)以及服務(wù)體系,艾德技術(shù)工程師可根據(jù)礦方巖層檢測數(shù)據(jù)、采掘設(shè)備型號、開采工藝一對一匹配截齒選型方案,從源頭規(guī)避選型不當(dāng)造成的耗材浪費,為工礦企業(yè)提供 “產(chǎn)品 + 方案 + 運維” 一體化采掘配件解決方案。
順應(yīng)國內(nèi)礦山裝備國產(chǎn)化升級大趨勢,山東艾德將持續(xù)堅守 “立足一線、技術(shù)創(chuàng)新、品質(zhì)為先” 的發(fā)展理念,緊盯深部開采、復(fù)雜地質(zhì)采掘新需求,優(yōu)化截齒新材料、新工藝,持續(xù)攻克各類極端巖層采掘技術(shù)難題,以精工截齒產(chǎn)品賦能全國礦山安全高效開采。